유해가스와 입자상 오염물질을 안정적으로 제거하여
환경 규제 대응과 지속 가능한 생산 환경을 실현합니다.
세정집진기(Wet Scrubber)
Environment division
설비 개요
습식 세정 방식으로 유해가스와 분진을 동시에 제거하는 복합 대기 방지 설비입니다.
세정집진기(스크러버)는 오염 공기를 세정액과 직접 접촉시켜 유해가스(산성·알칼리성·수용성 가스)와 입자상 물질을 동시에 처리하는 습식 방지 설비입니다. 건식 방지 설비로 처리가 어려운 수용성 유해가스나 고온·고습 배기가스 처리에 특히 강점을 가지며, 화학·반도체·도금·제약 등 유해화학물질을 취급하는 산업 현장에서 필수적으로 적용됩니다. 윈테크는 처리 대상 오염물질의 성분 분석을 기반으로 세정액 종류, 충전재(Packing) 사양, 노즐 배열 등 공정 전반을 맞춤 설계하여 최고 수준의 처리 효율을 보장합니다.
작동 원리
STEP 01
오염 공기 유입
유해가스 및 분진이 포함된 오염 공기가
스크러버 하단 또는 측면 입구(Inlet)를
통해 본체 내부로 유입됩니다.
유입 유속과 방향은 세정액과의 접촉 효율을 극대화하도록 설계됩니다.
STEP 02
충전층 통과 및 세정액 접촉·반응
오염 공기가 충전재(Pall Ring)가 채워진
충전층(Packing Layer)을 통과하면서
충전층 상부에서 분사되는 세정액
(산성 가스의 경우 NaOH 수용액, 알칼리 가스의 경우 H₂SO₄ 희석액 등)과 직접 접촉합니다.
충전재는 오염원과 세정수의 접촉 면적을
극대화하여 제거 효율을 높여주는 역할을
합니다.
STEP 03
기액 분리(Mist Eliminator 통과)
세정 과정에서 발생한 미세 액적(Mist)이
정화 공기와 함께 상승하지 않도록
미스트 엘리미네이터(Demister Pad)를
통과시켜 기체와 액체를 분리합니다.
STEP 04
정화 공기 배출 및 세정액 순환
유해 성분이 제거된 정화 공기는 상단 출구를 통해 굴뚝(Stack)으로 방출됩니다.
사용된 세정액은 하단 순환 탱크(Sump Tank)로 회수되어 순환 펌프를 통해
재공급되며, pH 자동 제어 시스템에 의해
세정액 농도가 일정하게 유지됩니다.
처리 대상 오염물질
산성 가스
HCl(염화수소), HF(불화수소), H₂SO₄(황산 미스트), HNO₃(질산), SO₂(이산화황) 등
알칼리성 가스
NH₃(암모니아), NaOH 미스트 등
수용성 유기 가스
포름알데히드, 아세트알데히드, 저농도 VOCs 등
악취 성분
황화수소(H₂S), 메르캅탄류, 아민류 등
분진·미스트·흄
수용성 분진, 산성 미스트, 금속 흄 등
적용 산업
유해가스 발생 사업장
(화학 · 전자 · 섬유 공장 등)
흄·분진 발생 사업장
(기계 가공·고무·플라스틱·도금 등)
악취 발생 사업장
(폐수처리장·분뇨처리장 등 )
인허가 및 규제 대응
대기 배출시설 설치 허가·신고 (대기환경보전법 제23조, 시·도지사 관할)
유해화학물질 취급시설 설치·운영 기준 적합 확인 (화학물질관리법 제24조)
화학사고예방관리계획서 연계 검토 및 작성 대행
먼지 배출 허용 기준 충족 설계 보증
(5 ~ 50 mg/Sm³, 업종·시설별 차등 적용, 대기환경보전법 시행규칙 별표 8)
가동 개시 신고 대행 및 세정 폐수 발생 시 수질 배출시설 신고 연계 대행
세정집진기는 유해화학물질을 직접 처리하는
설비 특성상, 대기환경보전법 외에도
화학물질관리법상 규제 대응이 동시에 요구됩니다.
윈테크는 설비 설계·시공과 복합 인허가 행정 대행을 동시에 수행합니다.
연계 설비/서비스
효율적인 설비 운영과 안전한 환경 관리를 위한 최적의 연계 설비와 전문 서비스를 제공합니다.
연계 설비
여과집진기(백필터, 전처리 연계)
RTO 축열식 연소설비
활성탄 흡착탑(후처리 연계)
덕트 배관 시스템
순환 펌프·약품 주입 설비
관련 서비스
대기 배출시설 인허가 대행
화학사고예방관리계획서 작성
MSDS 작성 대행
장외영향평가 대행
인허가 행정 대행까지
원스톱으로 지원합니다.
처리 대상 유해가스 성분, 농도 조건, 풍량만 알려주시면 최적 스크러버 사양과 개략 견적을 신속하게 안내해드립니다.